本实用新型属于扎带技术领域,尤其涉及一种插销式尼龙扎带,包括带头、带身、带尾和插销,带头和带尾分别固定于带身的两端,带头的内部设置有锁孔,锁孔的两侧设置有带身插入口和带身穿出口,带身的表面设置有带身棘齿,锁孔的内壁上设置有带头棘齿,插销包括固定杆和两个弹性臂,固定杆竖直固定于带头的顶面上,两个弹性臂分别固定于固定杆的两侧并朝带头的方向延伸,弹性臂和固定杆之间设置有弹性空间;由于带头的顶面上设置有插销,插销插入到基板表面的卡孔时,两个弹性臂发生弹性形变并最终穿过基板表面的卡孔,弹性臂的底端将与基板
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 212952003 U (45)授权公告日 2021.04.13 (21)申请号 7.7 (22)申请日 2020.07.28 (73)专利权人 东莞市勃凌塑胶制品有限公司 地址 523000 广东省东莞市黄江镇板湖旧 街5号 (72)发明人 邓治民 (74)专利代理机构 东莞市科凯伟成知识产权代 理有限公司 44627 代理人 王宇聪 (51)Int.Cl. B65D 63/16 (2006.01) B65D 63/14 (2006.01) 权利要求书1页 说明书5页 附图8页 (54)实用新型名称 插销式尼龙扎带 (57)摘要 本实用新型属于扎带技术领域,尤其涉及一 种插销式尼龙扎带,包括带头、带身、带尾和插 销,带头和带尾分别固定于带身的两端,带头的 内部设置有锁孔,锁孔的两侧设置有带身插入口 和带身穿出口,带身的表面设置有带身棘齿,锁 孔的内壁上设置有带头棘齿,插销包括固定杆和 两个弹性臂,固定杆竖直固定于带头的顶面上, 两个弹性臂分别固定于固定杆的两侧并朝带头 的方向延伸,弹性臂和固定杆之间设置有弹性空 间;由于带头的顶面上设置有插销,插销插入到 基板表面的卡孔时,两个弹性臂发生弹性形变并 最终穿过基板表面的卡孔,弹性臂的底端将与基 U 板的表面相抵,实现扎带与基板之间的卡接,使 3 得扎带与基板之间固定时的稳定性有效提升。 0 0 2 5 9 2 1 2 N C CN 212952003 U 权利要求书 1/1页 1.一种插销式尼龙扎带,包括带头、带身、带尾和插销,所述带头和带尾分别固定于所 述带身的两端,其特征是:所述带头的内部设置有锁孔,所述锁孔的两侧设置有与所述锁 孔连通的带身插入口和带身穿出口,所述带身的表面设置有带身棘齿,所述锁孔的内壁上 设置有与所述带身棘齿适配的带头棘齿,所述带身插于所述锁孔内部时,所述带身棘齿与 所述带头棘齿卡合,所述插销包括固定杆和相对设置的两个弹性臂,所述固定杆竖直固定 于所述带头的顶面上,两个所述弹性臂分别固定于所述固定杆的两侧并朝所述带头的方向 延伸,所述弹性臂和所述固定杆之间设置有弹性空间。 2.依据权利要求1所述的插销式尼龙扎带,其特征是:所述弹性臂的端部设置有第一 限位臂,所述第一限位臂朝所述固定杆的方向延伸。 3.依据权利要求2所述的插销式尼龙扎带,其特征是:所述第一限位臂的端部设置有 第二限位臂,所述第二限位臂朝远离所述固定杆的方向延伸并与所述带头的顶面固定连 接。 4.依据权利要求1所述的插销式尼龙扎带,其特征是:所述插销还包括弧形底座,所 述弧形底座固定于所述带头的顶面上并朝远离所述带头的方向弯曲,所述固定杆固定于所 述弧形底座上。 5.依据权利要求4所述的插销式尼龙扎带,其特征是:所述弧形底座的两端设置有防 刮柱体,所述防刮柱体固定于所述弧形底座远离所述带头的侧面上。 6.依据权利要求1所述的插销式尼龙扎带,其特征是:所述带头的顶面设置有延伸 部,所述延伸部朝所述带身插入口的方向延伸,所述延伸部靠近所述带身插入口的一侧设 置有供插斜面。 7.依据权利要求1~6任一项所述的插销式尼龙扎带,其特征是:所述带头包括固定 框架和弹性悬臂,所述弹性悬臂位于所述锁孔的内部并与所述锁孔的内壁弹性连接,所述 带头棘齿位于所述弹性悬臂的表面。 8.依据权利要求7所述的插销式尼龙扎带,其特征是:所述带身的表面还设置有两个 相对设置的限位边,两个所述限位边分别位于所述带身棘齿的两侧,所述弹性悬臂的两侧 设置有与所述限位边适配的限位槽,所述带身插于所述锁孔时,所述限位边位于所述限位 槽的内部。 9.依据权利要求1~6任一项所述的插销式尼龙扎带,其特征是:所述带尾与所述带 身之间的夹角为平角,所述带尾远离所述带身棘齿的一面设置有摩擦凸筋。 10.根据权利要求1~6任一项所述的插销式尼龙扎带,其特征是:所述带尾与所述带 身之间的夹角为钝角,且所述带尾朝所述带身朝所述带身插入口插入所述锁孔时的弯折方 向延伸。 2 2 CN 212952003 U 说明书 1/5页 插销式尼龙扎带 技术领域 [0001] 本实用新型属于扎带技术领域,尤其涉及一种插销式尼龙扎带。 背景技术 [0002] 扎带又称扎线带、束线带、锁带,是用来捆扎东西的带子。一般按材质可分为尼龙 扎带、不锈钢扎带、喷塑不锈钢扎带等,按功能则分为普通扎带、可退式扎带、标牌扎带、固 定锁式扎带、插销式扎带、重拉力扎带等等。具有耐酸、腐蚀、绝缘性良好、不易老化、重量 轻、安全无毒、承受力强等特性。 [0003] 扎带的基本结构最重要的包含带身和带头,带身可插于带头的内部进行锁合,扎带本 体形成扎圈,实现对位于扎圈内的线] 为方便线材与基板之间的固定,现市面上出现了一种用于将线束固定于基板材质 (如金属、木材、线路板)上的插销式扎带,该扎带在原有扎带基础上,通过在原来的扎带的 基础上,通过在带头的顶部设置插销,该插销与基板表面的插孔配合,将扎带固定于基板的 表面,就可以实现线材与基板的固定。但现有的插销式扎带与基板固定时的稳定性较差,无法 实现线材与基板之间的稳固。 实用新型内容 [0005] 本实用新型的目的是提供一种插销式尼龙扎带,旨在解决现存技术中的插销式 扎带的与基板固定时的稳定性较差的技术问题。 [0006] 为实现上述目的,本实用新型实施例提供的一种插销式尼龙扎带,包括带头、带 身、带尾和插销,所述带头和带尾分别固定于所述带身的两端,所述带头的内部设置有锁 孔,所述锁孔的两侧设置有与所述锁孔连通的带身插入口和带身穿出口,所述带身的表面 设置有带身棘齿,所述锁孔的内壁上设置有与所述带身棘齿适配的带头棘齿,所述带身插 于所述锁孔内部时,所述带身棘齿与所述带头棘齿卡合,所述插销包括固定杆和相对设置 的两个弹性臂,所述固定杆竖直固定于所述带头的顶面上,两个所述弹性臂分别固定于所 述固定杆的两侧并朝所述带头的方向延伸,所述弹性臂和所述固定杆之间设置有弹性空 间。 [0007] 可选地,述弹性臂的端部设置有第一限位臂,所述第一限位臂朝所述固定杆的方 向延伸。 [0008] 可选地,所述第一限位臂的端部设置有第二限位臂,所述第二限位臂朝远离所述 固定杆的方向延伸并与所述带头的顶面固定连接。 [0009] 可选地,所述插销还包括弧形底座,所述弧形底座固定于所述带头的顶面上并朝 远离所述带头的方向弯曲,所述固定杆固定于所述弧形底座上。 [0010] 可选地,所述弧形底座的两端设置有防刮柱体,所述防刮柱体固定于所述弧形底 座远离所述带头的侧面上。 [0011] 可选地,所述带头的顶面设置有延伸部,所述延伸部朝所述带身插入口的方向延 3 3 CN 212952003 U 说明书 2/5页 伸,所述延伸部靠近所述带身插入口的一侧设置有供插斜面。 [0012] 可选地,所述带头包括固定框架和弹性悬臂,所述弹性悬臂位于所述锁孔的内部 并与所述锁孔的内壁弹性连接,所述带头棘齿位于所述弹性悬臂的表面。 [0013] 可选地,所述带身的表面还设置有两个相对设置的限位边,两个所述限位边分别 位于所述带身棘齿的两侧,所述弹性悬臂的两侧设置有与所述限位边适配的限位槽,所述 带身插于所述锁孔时,所述限位边位于所述限位槽的内部。 [0014] 可选地,所述带尾与所述带身之间的夹角为平角,所述带尾远离所述带身棘齿的 一面设置有摩擦凸筋。 [0015] 可选地,所述带尾与所述带身之间的夹角为钝角,且所述带尾朝所述带身朝所述 带身插入口插入所述锁孔时的弯折方向延伸。 [0016] 本实用新型实施例提供的插销式尼龙扎带中的上述一个或多个技术方案至少具 有如下技术效果之一:该插销式尼龙扎带包括带头、带身和带尾,带头的内部设置有锁孔, 锁孔的内壁上设置有带头棘齿,带身的表面设置有带身棘齿,带身可通过带尾从带身插入 口插入,从带身穿出口穿出,将带身通过带身棘齿和带头棘齿之间的卡合“锁”于锁孔的内 部,带身因此形成扎圈,对线材等物品进行捆扎,由于带头的顶面上还设置有插销,插销包 括固定杆和两个弹性臂,插销插入到基板表面的卡孔时,两个弹性臂发生弹性形变并最终 穿过基板表面的卡孔,弹性臂的底端将与基板的表面相抵,实现扎带与基板之间的卡接,使 得扎带与基板之间固定时的稳定性有效提升。 附图说明 [0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现存技术 描述中所需要用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新 型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以 依据这一些附图获得其他的附图。 [0018] 图1为本实用新型实施例提供的插销式尼龙扎带的正视图。 [0019] 图2为图1中A处的局部放大图。 [0020] 图3为沿图1中A‑A线中A处的局部放大图。 [0022] 图5为本实用新型实施例提供的插销式尼龙扎带的使用状态下的剖切视图。 [0023] 图6为本实用新型另一个实施例提供的插销式尼龙扎带的正视图。 [0024] 图7为沿图6中A‑A线为本实用新型另一个实施例提供的插销式尼龙扎带的使用状态下的剖切视 图。 [0026] 其中,图中各附图标记: [0027] 10—带头 11—锁孔 12—带身插入口 [0028] 13—带身穿出口 14—带头棘齿 15—固定框架 [0029] 16—弹性悬臂 17—延伸部 20—带身 [0030] 21—带身棘齿 22—限位边 23—避空槽 [0031] 30—带尾 31—摩擦凸筋 32—锥形端头 4 4 CN 212952003 U 说明书 3/5页 [0032] 40—插销 41—固定杆 42—弹性臂 [0033] 43—弧形底座 151—限位槽 152—滑台 [0034] 171—供插斜面 421—弹性空间 422—第一限位臂 [0035] 423—第二限位臂 431—防刮柱体。 具体实施方式 [0036] 下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型的实施例,而不能理解为对本 实用新型的限制。 [0037] 在本实用新型实施例的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为 基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型实施例和简化描述,而不 是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不 能理解为对本实用新型的限制。 [0038] 此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者 隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中,“多个”的含义是两个 或两个以上,除非另有明确具体的限定。 [0039] 在本实用新型实施例中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连 接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体; 可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也能够最终靠中间媒介间接相连,可以 是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可 以根据详细情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。 [0040] 在本实用新型的一个实施例中,如图1~8所示,提供一种插销式尼龙扎带,包括带 头10、带身20、带尾30和插销40,所述带头10和带尾30分别固定于所述带身20的两端,所述 带头10的内部设置有锁孔11,所述锁孔11的两侧设置有与所述锁孔11连通的带身插入口12 和带身穿出口13,所述带身20的表面设置有带身棘齿21,所述锁孔11的内壁上设置有与所 述带身棘齿21适配的带头棘齿14,所述带身20插于所述锁孔11内部时,所述带身棘齿21与 所述带头棘齿14卡合,所述插销40包括固定杆41和相对设置的两个弹性臂42,所述固定杆 41竖直固定于所述带头10的顶面上,两个所述弹性臂42分别固定于所述固定杆41的两侧并 朝所述带头10的方向延伸,所述弹性臂42和所述固定杆41之间设置有弹性空间421。 [0041] 具体地,该插销式尼龙扎带包括带头10、带身20和带尾30,带头10的内部设置有锁 孔11,锁孔11的内壁上设置有带头棘齿14,带身20的表面设置有带身棘齿21,带身20可通过 带尾30从带身插入口12插入,从带身穿出口13穿出,将带身20通过带身棘齿21和带头棘齿 14之间的卡合“锁”于锁孔11的内部,带身20因此形成扎圈,对线材等物品进行捆扎,由于带 头10的顶面上还设置有插销40,插销40包括固定杆41和两个弹性臂42,插销40插入到基板 表面的卡孔时,两个弹性臂42发生弹性形变并最终穿过基板表面的卡孔,弹性臂42的底端 将与基板的表面相抵,实现扎带与基板之间的卡接,使得扎带与基板之间固定时的稳定性 5 5 CN 212952003 U 说明书 4/5页 有效提升。 [0042] 本实施例中,进一步地,所述带身20、带头10和所述插销40之间一体成型。 [0043] 本实施例中,进一步地,所述带头棘齿14的数量为三个。具体地,三个带头棘齿14 可在实现对带身20锁紧的同时,可减轻带身20插入锁孔11时的阻力。 [0044] 本实施例中,进一步地,所述带尾30的端部设置有锥形端头32。锥形端头32可便于 带尾30的插入。 [0045] 在本实用新型的另一个实施例中,如图1~2和6所示,述弹性臂42的端部设置有第 一限位臂422,所述第一限位臂422朝所述固定杆41的方向延伸。具体地,弹性臂42插入基板 表面的卡孔时,第一限位臂422和卡孔的内壁弹性连接,以提升弹性臂42插入卡孔内部的稳 定性。 [0046] 在本实用新型的另一个实施例中,如图1~2和6所示,所述第一限位臂422的端部 设置有第二限位臂423,所述第二限位臂423朝远离所述固定杆41的方向延伸并与所述带头 10的顶面固定连接。具体地,第一限位臂422和第二限位臂423之间形成凹槽,可将基板限位 于第一限位臂422和第二限位臂423之间,提升插销40插入基板的卡孔内部时的稳定性。 [0047] 在本实用新型的另一个实施例中,如图1~8所示,所述插销40还包括弧形底座43, 所述弧形底座43固定于所述带头10的顶面上并朝远离所述带头10的方向弯曲,所述固定杆 41固定于所述弧形底座43上。具体地,弹性臂42插入卡孔一定深度后,弧形底座43的端部将 与基板的表面相抵,进一步下压弹性臂42将使弧形底座43发生形变,最终将基板夹于弹性 臂42和弧形底座43之间,有效提升插销40插接时的稳定性。 [0048] 在本实用新型的另一个实施例中,如图1~2和6所示,所述弧形底座43的两端设置 有防刮柱体431,所述防刮柱体431固定于所述弧形底座43远离所述带头10的侧面上。具体 地,弧形底座43形变时将与基板的表面之间产生较大的摩擦,防刮柱体431的设置可有效减 轻弧形底座43与基板之间的摩擦,避免基板被刮伤。 [0049] 在本实用新型的另一个实施例中,如图3~5和7~8所示,所述带头10的顶面设置 有延伸部17,所述延伸部17朝所述带身插入口12的方向延伸,所述延伸部17靠近所述带身 插入口12的一侧设置有供插斜面171。具体地,通过以上设计,带身20沿供插斜面171的表面 滑动即可进入到带身插入口12当中,为带身20与带头10之间的插接提供方便。 [0050] 本实施例中,进一步地,所述弧形底座43位于所述延伸部17的上方。 [0051] 在本实用新型的另一个实施例中,如图1~8所示,所述带头10包括固定框架15和 弹性悬臂16,所述弹性悬臂16位于所述锁孔11的内部并与所述锁孔11的内壁弹性连接,所 述带头棘齿14位于所述弹性悬臂16的表面。具体地,带身20插入锁孔11时,弹性悬臂16将发 生形变,并将带身20夹合于弹性悬臂16和固定框架15的内壁之间,实现带身棘齿21和带头 棘齿14之间的卡合以及带身20与带头10之间的锁合。 [0052] 本实施例中,进一步地,所述弹性悬臂16位于所述锁孔11靠近所述带身20的内侧 面上,所述弹性悬臂16有所述锁孔11的内壁的中部朝所述带身穿出口13的方向延伸。通过 以上设置可增大带身插入口12的面积,为带身20的插入提供方便。 [0053] 本实施例中,进一步地,如图1~8所示,两个所述限位边22之间设置有避空槽23, 所述避空槽23位于所述带身棘齿21的一侧并位于靠近所述固定框架15的一端。 [0054] 在本实用新型的另一个实施例中,如图1~8所示,所述带身20的表面还设置有两 6 6 CN 212952003 U 说明书 5/5页 个相对设置的限位边22,两个所述限位边22分别位于所述带身棘齿21的两侧,所述弹性悬 臂16的两侧设置有与所述限位边22适配的限位槽151,所述带身20插于所述锁孔11时,所述 限位边22位于所述限位槽151的内部。具体地,带身20插于锁孔11时,限位槽151可对限位边 22进行限位,避免带身20的偏移,同时方便带身20的拉动。 [0055] 本实施例中,进一步地,所述固定框架15的内侧面上设置有相对设置的两个滑台 152,两个所述滑台152分别位于所述弹性悬臂16的两侧,所述限位槽151位于所述滑台152 的一侧。限位边22位于限位槽151的内部时,限位边22的顶面与滑台152的上表面接触,以方 便扎带的滑动。 [0056] 在本实用新型的另一个实施例中,如图7~8所示,所述带尾30与所述带身20之间 的夹角为平角,所述带尾30远离所述带身棘齿21的一面设置有摩擦凸筋31。具体地,带身20 插入锁孔11时,带身20应朝摩擦凸筋31相反的方向弯折,为扎带插入锁孔11时的弯折方向 的判断提供方便,同时增加带尾30的摩擦系数,便于带尾30的握持。 [0057] 在本实用新型的另一个实施例中,如图3和5所示,所述带尾30与所述带身20之间 的夹角为钝角,且所述带尾30朝所述带身20朝所述带身插入口12插入所述锁孔11时的弯折 方向延伸。具体地,通过以上设置,可通过带尾30弯折方向可判断扎带插入锁孔11时的弯折 方向,为带身20弯折时的弯折方向的判断提供方便。 [0058] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型 的保护范围以内。 7 7 CN 212952003 U 说明书附图 1/8页 图1 8 8 CN 212952003 U 说明书附图 2/8页 图2 9 9 CN 212952003 U 说明书附图 3/8页 图3 10 10 CN 212952003 U 说明书附图 4/8页 图4 11 11 CN 212952003 U 说明书附图 5/8页 图5 12 12 CN 212952003 U 说明书附图 6/8页 图6 13 13 CN 212952003 U 说明书附图 7/8页 图7 14 14 CN 212952003 U 说明书附图 8/8页 图8 15 15
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